miniBOOSTER实现高增压性能原理剖析

miniBOOSTER实现高增压性能原理剖析

  miniBOOSTER产品为往复式增压器。它们可以自动增加系统压力，从而提供更高的出口压力，并且能够补偿高压侧的液压油损耗。miniBOOSTER的功能基于上面显示的PATENT系统。
　　基本设计包括低压活塞 (LP)、高压活塞 (HP) 以及双稳态换向阀 (BV1)。单向阀 (DV) 是可选功能。
　　在系统压力下，液压流体流向端口IN。流体通过端口H径直流经止回阀KV1、KV2和DV(如果有)。此时全部流体通过增压器，然后高压侧H液压缸快速向前运动。随着液压缸遇到阻力，高压侧H的压力增加，直至达到液压泵提供的压力。达到液压泵提供的压力后，止回阀KV1和DV关闭，液压油流向Vol1。双稳态阀BV1通过Vol3 连接到通向油箱的 Vol2。泵的压力传递到Vol1后，活塞向下运动。
　　当活塞向下运动到最底端后，先导供油1压力增大，从而导致双稳态阀BV1变换位置。流体被引导流向Vol2，活塞向上运动，从而以更大的压力输送流体。最终，压力由低压活塞LP与高压活塞HP的空间比决定。
　　一旦高压活塞HP运动到顶端，先导供油1将连接到油箱，双稳态阀BV1返回原始位置，循环重复进行，直至到达要求的终端压力。达到终端压力后，增压器停止运行，并且只有在需要维持高压侧H的压力时才再次运行。
   压力可以通过先导止回阀DV(如果有)从高压侧释放。通过将端口R连接到压力源，将端口IN连接到油箱，先导供油3的压力将会增大，从而允许高压侧H的流体流回油箱。