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    miniBOOSTER实现高增压性能原理剖析

    发布时间: 2020-06-09  点击次数: 178次

    miniBOOSTER实现高增压性能原理剖析

       miniBOOSTER产品为往复式增压器。它们可以自动增加系统压力,从而提供更高的出口压力,并且能够补偿高压侧的液压油损耗。miniBOOSTER的功能基于上面显示的PATENT系统。
      基本设计包括低压活塞 (LP)、高压活塞 (HP) 以及双稳态换向阀 (BV1)。单向阀 (DV) 是可选功能。
      在系统压力下,液压流体流向端口IN。流体通过端口H径直流经止回阀KV1、KV2和DV(如果有)。此时全部流体通过增压器,然后高压侧H液压缸快速向前运动。随着液压缸遇到阻力,高压侧H的压力增加,直至达到液压泵提供的压力。达到液压泵提供的压力后,止回阀KV1和DV关闭,液压油流向Vol1。双稳态阀BV1通过Vol3 连接到通向油箱的 Vol2。泵的压力传递到Vol1后,活塞向下运动。
      当活塞向下运动到*底端后,先导供油1压力增大,从而导致双稳态阀BV1变换位置。流体被引导流向Vol2,活塞向上运动,从而以更大的压力输送流体。*终,压力由低压活塞LP与高压活塞HP的空间比决定。
      一旦高压活塞HP运动到顶端,先导供油1将连接到油箱,双稳态阀BV1返回原始位置,循环重复进行,直至到达要求的终端压力。达到终端压力后,增压器停止运行,并且只有在需要维持高压侧H的压力时才再次运行。
        压力可以通过先导止回阀DV(如果有)从高压侧释放。通过将端口R连接到压力源,将端口IN连接到油箱,先导供油3的压力将会增大,从而允许高压侧H的流体流回油箱。